【冷作模具钢】冷作模具钢是用于制造在常温下进行塑性变形的模具材料，广泛应用于冲压、弯曲、拉伸等冷加工工艺中。这类钢材具有高硬度、耐磨性、良好的强度和韧性，能够承受较大的冲击力和摩擦力，确保模具在长期使用中保持较高的精度和使用寿命。
以下是关于冷作模具钢的一些关键信息总结：
一、冷作模具钢概述
冷作模具钢主要用于制造冷冲模、冷挤压模、冷镦模等模具，其工作温度通常低于200℃。这类钢材需要具备以下性能：
- 高硬度（一般在58HRC以上）
- 良好的耐磨性和抗疲劳性能
- 较高的强度和韧性
- 良好的淬透性和热处理稳定性
二、常见冷作模具钢种类及特性
| 品种 | 牌号 | 主要成分 | 硬度范围（HRC） | 特点 | 应用领域 |
| 高碳高铬型 | Cr12MoV | C:1.45~1.70%、Cr:11.0~13.0%、Mo:0.4~0.6%、V:0.15~0.30% | 58~62 | 高耐磨、高硬度、易加工 | 冷冲模、冷剪切模 |
| 中碳低合金型 | 9SiCr | C:0.90~1.05%、Si:1.40~2.00%、Cr:0.40~0.70% | 58~62 | 韧性较好、淬火变形小 | 冷挤压模、冷锻模 |
| 高碳低合金型 | T10A | C:0.95~1.05% | 58~62 | 成本低、易加工 | 小型冷冲模、剪切模 |
| 高韧性冷作钢 | GD | C:0.35~0.45%、Cr:12.0~14.0% | 58~60 | 韧性好、抗崩裂性强 | 复杂形状模具、精密冲模 |
| 沉淀硬化型 | 17-4PH | C:0.05~0.10%、Cr:15.0~17.0%、Ni:3.0~5.0% | 35~45 | 可通过时效强化提高硬度 | 高精度、高强度模具 |
三、冷作模具钢的选择原则
1. 根据模具类型选择：不同类型的模具对钢材的硬度、韧性、耐磨性要求不同。
2. 考虑加工方式：如冷冲压、冷挤压等，需选用适合的钢材以减少磨损和变形。
3. 注重热处理工艺：合理的淬火、回火工艺能显著提升钢材性能。
4. 成本与寿命平衡：高性能钢材虽成本高，但可延长模具寿命，降低维护成本。
四、冷作模具钢的热处理工艺
冷作模具钢一般采用淬火+低温回火的方式进行热处理，以获得最佳的硬度和韧性组合。具体步骤如下：
1. 预热：防止淬火时产生裂纹。
2. 淬火：加热至临界温度以上，快速冷却。
3. 回火：消除内应力，稳定组织结构。
五、总结
冷作模具钢是冷加工模具的核心材料，其性能直接影响模具的使用寿命和产品质量。合理选择和使用冷作模具钢，不仅能够提高生产效率，还能有效降低成本。在实际应用中，应根据模具的具体需求，结合钢材的性能特点，进行科学选材和工艺设计。
