【目前最常用的模具材料冷作还是热作】在模具制造领域，根据不同的加工工艺和使用环境，模具材料的选择至关重要。常见的模具类型主要包括冷作模具和热作模具。两者在材料选择上各有侧重，适用于不同的应用场景。
冷作模具主要用于常温下对金属进行冲压、弯曲、拉伸等成型加工，其工作温度一般低于200℃；而热作模具则用于高温下的锻造、压铸等工艺，工作温度通常在300℃以上。因此，两种模具在材料性能要求上存在明显差异。
为了更清晰地了解当前最常用的模具材料在冷作与热作中的应用情况，以下是对常见模具材料的总结，并以表格形式展示其适用范围及特点。
模具材料总结
1. 冷作模具材料
冷作模具需要具备高硬度、耐磨性、抗疲劳性和一定的韧性，以承受频繁的冲击和摩擦。常用的冷作模具材料包括：
- 碳素工具钢：如T8A、T10A，成本低但易磨损。
- 合金工具钢：如Cr12、9SiCr，具有较好的耐磨性和淬透性。
- 高速钢：如W18Cr4V、M2，适用于高精度、高强度的冷冲模。
- 硬质合金：如YG、YT类，耐磨性极强，但成本较高。
2. 热作模具材料
热作模具需具备良好的耐热性、抗氧化性、导热性和抗热疲劳性能。常用的热作模具材料包括：
- 铬锰硅钢：如5CrMnMo，适用于中等温度下的锻模。
- 铬镍钼钢：如3Cr2W8V，具有良好的热稳定性和抗热裂性能。
- 热作模具钢：如H13、D2，广泛用于压铸模和热锻模。
- 粉末冶金钢：如ASP 23、HAP 40，强度和韧性优异，适合高要求的热作模具。
常用模具材料对比表
| 材料名称 | 类型 | 主要特性 | 适用场景 |
| T8A | 冷作 | 成本低，硬度适中 | 小型冷冲模、简单冲压件 |
| Cr12 | 冷作 | 高耐磨性，淬透性好 | 大型冷冲模、精密模具 |
| W18Cr4V | 冷作 | 高硬度，耐磨性强 | 高精度冷冲模、剪切模 |
| YG类硬质合金 | 冷作 | 极高耐磨性，脆性大 | 高速冲压模、长寿命模具 |
| 5CrMnMo | 热作 | 良好的热稳定性 | 中温锻模、热锻模具 |
| 3Cr2W8V | 热作 | 抗热裂能力强 | 高温压铸模、热锻模 |
| H13 | 热作 | 耐热性好，抗热疲劳性能佳 | 压铸模、热锻模 |
| D2 | 冷作 | 高硬度，耐磨性优异 | 高精度冷冲模、冷挤压模 |
| ASP 23 | 热作 | 高强度、韧性好，抗热裂性强 | 高要求热作模具 |
综上所述，冷作模具材料多选用高硬度、高耐磨性的钢材或硬质合金，而热作模具材料则更注重耐热性、抗热疲劳性和导热性能。实际应用中，需根据具体工况选择合适的材料，以确保模具的使用寿命和加工效率。
